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    塑料齒輪中心的加工階段區分

    時間:1899/12/31作者:1710點擊: 42749
    (1)加工階段 當零件的加工質量要求較高時,塑料齒輪往往不可能用一道工序來滿足其要求,而要用幾道工序漸漸達到所要求的加工質量。為保證加工質量和公道地利用設置配備擺設、人力,加工中心零件的加工歷程通常按工序性子不同,可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。
    1)粗加工階段。其任務是切除毛坯上大部分多余的金屬,塑料齒輪使毛坯在外形和尺寸上接近零件制品,因而,重要目的是進步生產率。
    2)半精加工階段。其任務是使重要表面達到一定的精度,留有一定的精加工余量,為重要表面的精加工(如精車、精磨)做好預備,并可完成一些主要素表面加工,如擴孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
    3)精加工階段。其任務是保證各重要表面達到劃定的尺寸精度和表面粗糙度值要求。重要目的是片面保證加工質量。 4)光整加工階段。對零件上精度和表面粗糙度要求很高(1T6級以上,表面粗糙度值為及。0.2lLm以下)的表面,需進行光整加工。其重要目的是進步尺寸精度、減小表面粗糙度值。一樣平常不消來進步地位精度。
    (2)劃分加工階段的目的
    1)保證加工質量。工件在粗加工時,切除的金屬層較厚,切削力和夾緊力都比較大,塑料齒輪切削溫度也比較高,將會引起較大的變形。如果不劃分加工階段,粗、精加工混在一同,就無法制止上述緣故原由引起的加工誤差。按加工階段加工,粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來改正,加工中心從而保證零件的加工質量。
    2)公道利用設置配備擺設。粗加工余量大,切削用量大,可采用功率大、剛度好、沈陽機床效率高而精度低的機床。精加工切削力小,對機床破壞小,采用高精度機床。如許發揚了設置配備擺設的各自特點,既能進步生產率,又能延伸細密設置配備擺設的利用壽命。 3)便于實時發現毛坯缺陷。對毛坯的種種缺陷,如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等,在粗加工后即可發現,便于實時修補或決定報廢,以免連續加工下去,造成浪費。
    4)便于安排熱處理工序。如粗加工后,一樣平常要安排去應力熱處理,以消除內應力。精加工前要安排淬火等最終熱處理,其變形可以通過精加工予以消除。
    加工階段的劃分也不該相對化,應根據零件的質量要求、結構特點和生產綱領機動掌握。對加工質量要求不高、工件剛性好、毛坯精度高、加工余量小、生產綱領不大時,加工中心可不用劃分加工階段。對剛性好的重型工件,由于裝夾及運輸很費時,也常在一次裝夾下完玉成原則。
    1)工序集中原則。工序集中原則是指每道工序包羅盡可能多的加工內容,沈陽機床從而使工序的總數淘汰。采用工序集中原則的優點是:有利于采用高效的公用設置配備擺設和數控機床,進步生產效率;淘汰工序數目,收縮工藝門路,簡化生產計劃和生產組織事情;淘汰機床數量、操作工人數和占地面積;淘汰工件裝夾次數,不僅保證了各加工表面間的互相地位精度,而且淘汰了夾具數量和裝夾工件的幫助工夫。但公用設置配備擺設和工藝配備投資大,調解維修比較麻煩,生產預備周期較長,不利于轉產。
    2)工序分散原則。工序分散便是將工件的加工分散在較多的工序內進行,每道工序的加工內容很少。采用工序分散原則的優點是:加工設置配備擺設和工藝配備結構簡略,調解和維修方便,操作簡略,轉產容易;有利于選擇公道的切削用量,淘汰機動工夫。但工藝門路較長,所需設置配備擺設及工大家數多,加工中心占地面積大。
    (2)工序劃分要領 工序劃分重要考慮生產綱領、所用設置配備擺設及零件自己的結談判技術要求等。大批量生產時,若利用多軸、多刀的高效加工中心,可按工序集中原則組織生沈陽機床產;若在由組合機床構成的主動線上加工,工序一樣平常按分散原則劃分。隨著當代數控技術的發展,分外是車削中心的應用,工藝門路的安排更多地趨向于工序集中。單件小批量生產時,通常采用工序集中原則。成批生產時,可按工序集中原則劃分,也可按工序分散原則劃分,應視具體環境而定。對于結構尺寸和分量都很大的重型零件,應采用工序集中原則,加工中心以淘汰裝夾次數和運輸量。對于剛性差、精度高的零件,應按工序分散原則劃分工序。
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